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高溫二通電磁閥的生產過程控制及維護保養

2020-06-23 17:55:38

廣泛運用于船只重工機械、檢測儀器、加溫設備、液壓機械等行業,操作溫度在傳熱系統軟件300℃之上。加熱裝置、工業爐窯、高溫排灰、烘干設備、煉鋼廠、電廠、印染、石油化工設備、化工機械設備、通風空調、機械設備制造、制藥設備、電鍍工藝噴涂等自動控制系統,如發電廠排汽管排水設備和排汽系統軟件。在工業化生產中,蒸氣和高溫導熱油的自動控制系統不但是加工過程所必不可少的,并且是環保節能的必備條件。很多年來,蒸氣、高溫導熱油等因為存有那樣的產品質量問題,不但導致了比較嚴重的財產損失,并且也阻攔了生產制造。因而,對閘閥開展了改善和提升,并對怎樣運用和型號選擇開展了剖析,以考慮各生產流水線的規定。

生產制造過程管理

以便處理高溫高壓電磁閥的可信性和可擴展性難題,在設計方案中除開考慮到合理配置和原材料適合外,電磁閥公司還必須在生產制造全過程和檢驗全過程中對其核心部件的加工過程開展操縱。高溫高壓電磁閥生產加工的重要工藝和獨特工藝包含表面處理、焊接和深度加工。

1)螺絲帽、閥塞、油路板的細致生產加工,是繼電器的核心部件。關鍵是螺蓋內螺紋、閥塞外側規格和密封面表面粗糙度。電磁閥價格將閥塞表面處理明確為重要工藝。閥塞具備強度高、規格高精度、易形變等特性,對閥塞表面處理開展挑選是十分必要的。對重要零件開展工藝工作能力剖析,保證零件的生產加工品質。工作人員、機器設備、指定、定期維護,搜集數據信息開展數據分析。

2)繼電器的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定不動變壓器鐵芯中間焊接。將原自電弧焊接改成拉焊焊,提升了焊接抗壓強度,避免 了疲憊裂開。焊接后開展抗拉強度實驗和氣密性檢測,保證焊接品質。

3)密封性一般選用硬密封,以便確保密封性特性符合要求,高壓閘閥密封面和閥心密封性務必接地裝置。閥塞與高壓閘閥密封面選用配對切削工藝,使密封面表面粗糙度超過0.2μm。

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